Archive for the ‘pakkausmateriaali’ Category

Vanhemmat artikkelit
Viimeisimmät artikkelit

Teippaustyylit

12.10.2014

Sulkemalla laatikko huonosti saadaan hyvänkin laatikon ominaisuudet pilattua tehokkaasti. Teippisuljennassa on kaksi tärkeää osa-aluetta, jotka vaikuttavat lopputulokseen. Toinen on teipin valinta ja toinen on itse teippaamistyö, joka voidaan tehdä käsin tai koneella.

Teipin valinnassa tulee huomioida pinta, johon teipataan ja teippiin kohdistuva kuorma. Yleisin teippi on noin 50 mm leveä PP-teippi, joka riittää muutaman kilon painoisille pakkauksille mainiosti, kunhan se on laadukasta ja tuoretta. Painavammilla laatikoilla kannattaa käyttää paperiteippiä. Näitä saa tavallisesti 50, 75, 100 ja 150 mm leveinä. Paperiteipeissä on usein normaalia pakkausteippiä vahvempi liima, jolloin loota pysyy paremmin kiinni.

Teippaustavan valinta vaikuttaa lopputulokseen vähintään yhtä paljon kuin teippi. Yleisin tapa teipata 0201-tyyppinen laatikko (tai RSC, kuten amerikkalaiset asian ilmaisevat) on yksi teippisauma kansiläppien päälle. Tämä on nopea teippaustapa ja riittävä keveille laatikoille. Etuna on myös työn automatisointimahdollisuus.

Toinen yleinen tapa on ns. tupla-T tai H-mallinen teippaus, jossa myös laatikon päät teipataan kiinni. Tämä parantaa suljennan luotettavuutta merkittävästi. Lisäksi H-mallinen teippaus estää lian ja veden pääsyn pakkauksen sisälle. Haittapuolena on lisääntynyt käsityön määrä. Valitsipa kumman tahansa tavan, on teippi painettava laatikon pintaan kiinni. Lopullinen lujuus saavutetaan vasta muutaman tunnin päästä suljennasta, kun teipin liima on kunnolla tarttunut pintaan.

Teippiä ei kannata ostaa monen vuoden tarpeiksi sillä se on tuoretuote, jonka käyttöikä on muutamia kuukausia. Teipin vanhentuessa se ei enää irtoa kunnolla rullalta eikä tartu kohteeseensa. Näin ollen varaston nurkista löytyneitä satunnaisrullia ei pidä ottaa tuotantokäyttöön, vaan siirtää ne vaikkapa toimiston puolelle pyörimään.

Yhdysvaltain armeija kouluttaa joukkonsa teippaamaan oheisen kuvan mukaan. lähde:www.army.mil

Yhdysvaltain armeija kouluttaa joukkonsa teippaamaan oheisen kuvan mukaan. Suomalaisen armeijan käynyt blogisti ei keksi, mitä eroa on kahdella viimeisellä vaiheella. Tämän kansakunnan turvaavan tiedon tarjoaa osoite http://www.army.mil.

Avainsanat:, , , ,
Kategoria(t): pakkausmateriaali | 2 Comments »

Sisäpuolen painatus

21.4.2014

Pakkauksessa tyypillisin paikka painatukselle on ulkopinta, mutta usein painatusta halutaan myös sisäpinnalle joko visuaalisen ilmeen tai ohjeistuksen vuoksi. Nopeasti ajateltuna ohjeiden painaminen sisäpuolelle vaikuttaa kätevältä ja lähes ilmaiselta tavalta saada esimerkiksi käyttöohje pakkaukseen.

Normaalissa aaltopahvin tuotantolinjassa painatus tehdään siten, että linjalla on ensin fleksopainokone, joka painaa arkin alapuolen ja sitten arkki stanssataan yläpuolelta. Jotta aihioon saadaan painatus sisäpinnalle, tulee arkki ensin painaa sisäpuolelta, sitten se käännetään ja painetaan ulkopuolelta. Tämän jälkeen arkki stanssataan. Automatisoidulla linjalla hintaan vaikuttaa olennaisesti häiriö prosessissa. Arkit joudutaan kierrättämään ensimmäisen painamisen jälkeen takaisin jalostuskoneelle. Lisäksi kaksi painatusta aiheuttaa kaksinkertaisen asetusajan painokoneelle.

Perinteisessä käsityövaltaisessa prosessissa arkkien kääntäminen ei ole kovin suuri ongelma, sillä arkkeja käsitellään käsin joka tapauksessa. Ei työ isommallakaan linjalla suurempi ole, mutta se poikkeaa enemmän tavanomaisuudesta ja näin saattaa aiheuttaa suurempia hintapaineita. Arkin kääntäminen tuotantolinjalla onnistuu myös koneellisesti, mikäli arkinkääntäjään on investoitu.

Kahdelta puolelta painaminen on teknisesti yksinkertaista, eli rahalla saa. Rahamäärään vaikuttaa tässäkin olennaisesti sarjakoko, sillä suurin kustannus syntyy painokoneen asetusajasta, jolloin tämän ajan sarjapituudelle jyvittäminen on merkittävä yksikkökustannukseen vaikuttava tekijä. Päätöstä tehtäessä kannattaakin vakavasti harkita sisäpuolen informaation lisäämistä erillisellä paperilla ja punnita näiden vaihtoehtojen hintaa, joustavuutta ja työmäärää.

 

 

Avainsanat:, , , ,
Kategoria(t): pakkausmateriaali | Leave a Comment »

Biohajoavat muovit

30.3.2014

Biohajoavat muovit kehittyvät vauhdilla ja ne ovat alkaneet ottaa markkinaosuutta perinteisiltä muovipakkauksilta. Kaikki kuluttajat ovat varmaan jo tutustuneet biohajoaviin muovipusseihin, mutta kovemmat lämpömuovatut muovipakkaukset ovat vielä vähän vieraita. Kaikki ovat varmaan niitä käsitelleet, mutta harvempi on huomannut asiaa.

Bio-alkuisista muoveista puhuttaessa tulee erottaa kaksi kategoriaa. Biopohjaiset muovit ovat ominaisuuksiltaan käytännössä perinteisten öljypohjaisten muovien kaltaisia. Erona on raaka-aine, joka esimerkiksi biopohjaisen PE:n tapauksessa voi olla sokeriruokopohjainen etanoli. Lopputulokseen raaka-aineella ei ole merkittävää vaikutusta, eikä lopputulos ole kompostoituva. Näitä käytetään normaaleissa muovituotteissa. Biohajoavat muovit ovat oma kategoriansa ja niiden raaka-aine on tyypillisesti tärkkipohjaista tai PLA:ta. Nämä muovit ovat biohajoavia ja käyttökohteet ovat tyypillisesti pakkauksia tai muita lyhyen eliniän omaavia tuotteita.

Biohajoavien muovien kompostoitumisominaisuuksia on kritisoitu runsaasti. Standardi EN 13432 edellyttää kahdeksan viikon kompostoitumisaikaa laitoksessa, mutta on sanottu, että kaikki markkinoilla olevat muovit eivät käyttäydy tyydyttävästi kompostointilaitoksissa. Kotikompostorissa hajoamisaika on huomattavasti pidempi. Etuna perinteisiin muoveihin on kuitenkin se, että biohajoavat muovit kompostoituvat ennemmin tai myöhemmin, kun vastaavasti tavallinen PE säilyy kompostorissa vuosia.

Biohajoavia muovipakkauksia on tarjolla runsaasti tavallisiin elintarvikesovellutuksiin, mutta ei ole mitään estettä, miksi näitä ei voisi käyttää myös muissa pakkaustyypeissä. Kierrätyksen kannalta tällä hetkellä on jossain määrin ongelma, että ihmiset eivät tunnista biohajoavia pakkauksia ja laittavat ne joko sekajakeeseen, energiajakeeseen tai PE-kierrätykseen. Virheellisestä kierrätyksestä ei kuitenkaan ole dramaattista haittaa, sillä pieninä pitoisuuksina (<10%) biohajoavat muovit eivät sotke raaka-ainejakeita.

Tästä merkistä tunnistaa kompostoituvan muovin.

Tästä merkistä tunnistaa kompostoituvan muovin.

Avainsanat:, , , ,
Kategoria(t): pakkausmateriaali | 4 Comments »

Pakkaukset tulevaisuudessa

9.2.2014

Pakkausmateriaalien kehityksessä voimakkaimpana muutoksen ajurina ovat erilaiset materiaalin tehokkaaseen käyttöön liittyvät seikat. Tällaisia ovat pakkausmateriaalin määrän vähentäminen, hävikin minimointi ja kierrätysasteen parantaminen. Pakkaussuunnittelun keinoin voidaan vaikuttaa voimakkaasti materiaalin määrään.

Esimerkkinä keventämisestä on Innis & Gunn -panimon uusi pullo, jossa pullon painoa onnistuttiin suunnittelun ja oikean materiaalivalinnan avulla pienentämään 245 grammasta 195 grammaan. Tästä syntyy välittömiä kustannushyötyjä niin materiaali- kuin kuljetuspuolellakin. Lisäksi saadaan positiivinen markkinointiviesti nostamalla ympäristönäkökohdat esiin.

Materiaalien kehitys on jakaantunut kahteen osaan. Pakkausten kierrättäminen raaka-aineena vähentää ympäristökuormitusta ja säästää rahaa. Ongelmana kierrätyksessä on raaka-aineen ominaisuuksien heikkeneminen, jota tuotekehittäjät yrittävät minimoida. Paperipuolella alkaa olla aika poikkeuksellista, että pakkauskartongeissa ei olisi yhtään kierrätysraaka-ainetta. Täysin ensikuidusta valmistettuja kartonkeja käytetään vain erityistä lujuutta vaativissa kohteissa.

Kierrätysmateriaaleja kiinnostavampia ovat täysin uudet pakkausmateriaalit, jotka on tehty jonkin muun prosessin jätteestä. Esittelin aiemmin sienirihmastosta tehdyn vaimentimen, jossa raaka-aineena on viljan kuorintajäte. Se on mainio esimerkki siitä, miten jonkin toisen prosessin jätteelle saadaan uusi käyttötarkoitus, mikä tarkoittaa merkittävää raaka-ainesäästöä.

Uutena tulokkaana on palmuöljyn valmistuksen sivutuotteena syntyvän kasvijätteen hyödyntäminen paperin raaka-aineena. Palmusellun valmistaja Thai Gorilla Pulp kertoo, että heidän uusi raaka-aineensa on ominaisuuksien puolesta parempaa kuin kierrätyspaperi, mutta hinnaltaan houkuttelevampaa. Tällaiset uudet materiaalit muuttavat koko pakkausalaa, sillä hyvälaatuiset materiaalit, joiden hinta on matala ja ympäristökuormitus jopa positiivinen, ovat pakkausten käyttäjien näkökulmasta erittäin houkuttelevia.

Palmuöljyä tuottaessa syntyy sivutuotteena runsaasti kuitua. Lähde:www.packwebasia.com

Avainsanat:, , , , ,
Kategoria(t): pakkausmateriaali | Leave a Comment »

Roskanpoisto

6.1.2014

Pakkaamon toiminnallisuuteen vaikuttaa nostojen ja taitteluiden lisäksi myös pakkauksista tuleva roska. Lattioilla ja pöydillä lojuvat pahvinpalaset eivät edistä tehokasta työntekoa. Normaalisti roskat poistetaan stanssauksen jälkeen pahveista, mutta aina näin ei tapahdu. Erityisesti ongelmia aiheuttavat pienet ja kapeat avaukset, joihin epätäydellisen stanssauksen seurauksena jää helposti roskia. Toisinaan stanssaus tehdään niin, että roskia ei edes yritetä poistaa.

Siisteyden ylläpitämisestä on tullut suorastaan muoti-ilmiö. Tähän tarkoitukseen on kehitetty jopa omia työkalujaan, kuten 5S. Lattian peittävä kerros pahvinpaloja ei istu 5S-filosofiaan. Ongelmaa voidaan lähestyä seuraavin tavoin:

  • Vältetään pieniä avauksia.
  • Yhdistetään useat pienet muodot kannaksilla isommaksi kokonaisuudeksi.
  • Tehdään muodoista sellaisia, että roska saa jäädä paikalleen.
  • Hankitaan harja pakkaamoon.
Erityisesti pienet muodot ovat hankalia roskanpoiston kannalta.

Erityisesti pienet muodot ovat hankalia roskanpoiston kannalta.

Avainsanat:, , , , ,
Kategoria(t): pakkausmateriaali | Leave a Comment »

Innovointi

29.12.2013

Kehitystyö on nimensä mukaan työtä. Hyvät ideat harvoin ovat suoraan toteutuskelpoisia, vaan käyttöönotossa tarvitaan useita iteraatiokierroksia ja työssä joudutaan ratkomaan ongelmia, joita ei alussa tiedetty olevankaan. Kehitystyön luonteeseen kuuluu myös epäonnistuminen. Läheskään aina hyvät ideat eivät kanna loppuun asti, vaan suunnittelutyön edetessä havaitaan idean toteuttamiskelvottomuus.

Pakkaussuunnittelu päästään testaamaan ja viimeistelemään tuotekehitysprojekteissa siinä vaiheessa, kun tuote on niin pitkällä, että siitä on fyysisiä malleja olemassa. Muovituotteiden osalta vaaditaan vielä muotilla tehdyt muovit, jotta ne toimivat testeissä oikealla tavalla. Tässä vaiheessa ollaan niin lähellä tuotteen päätymistä valmistukseen, että pakkaussuunnittelun epäonnistuminen aiheuttaisi suuria ongelmia tuotannon käynnistyksessä.

Menestyneimmät kehityshankkeet, joissa olen ollut mukana, on tehty tuotannossa olevalle tuotteelle. Tällä tavoin voidaan pakkaus testata huolella ilman tuotekehityksen aikataulupaineita. Tuotteita on myös saatavilla testeihin silloin, kun niitä tarvitaan. Merkittävä hyöty pakkauksen suunittelusta olemassaolevaan tuotteeseen on realistisen vertailukohdan saaminen pakkaukselle. Uutta pakkausta voidaan suoraan verrata vanhaan niin hinnaltaan, mitoiltaan, suojaavuudeltaan kuin pakattavuudeltaankin.

Kehitysprojektin päästyä siihen pisteeseen, että testattu tekniikka on todettu toimivaksi, voidaan se pilottikäyttää tuotannossa. Näin saadaan käytännön kokemukset toimivuudesta toimitusketjussa. Pilotoinnin jälkeen voidaan uutta tapaa soveltaa seuraaviin tuotekehitysprojekteihin. Kun perusongelmat on ratkottu voidaan luottavaisin mielin toteuttaa konsepti tiukassa tuotekehityksen aikataulussa.

Avainsanat:, ,
Kategoria(t): pakkausmateriaali | Leave a Comment »

Suunnittelua ohjaava ympäristöpolitiikka

1.9.2013

Dell on julkaissut kotisivullaan runsaasti materiaalia, jossa selostetaan yrityksen toimia ympäristövaikutusten vähentämiseksi. Pakkaukset ja kuljetukset ovat yksi osa-alue, jolla Dell pyrkii pienentämään päästöjen määrää. Kuljetuksissa keinot ovat hyvin perinteiset, mutta tehokkaat. Lentorahteja pyritään muuttamaan merirahdeiksi ja konttien täyttöasteita pyritään parantamaan. Nämä ovat siinä mielessä mukavia ”ympäristötavoitteita”, että ne myös vähentävät suoraan kustannuksia. Vuodesta 2008 vuoteen 2012 pakkausten keskimääräistä kokoa on onnistuttu pienentämään 12 %. Veikkaisin hankkeen takaisinmaksuajan olleen melko lyhyt, sillä rahtikustannukset vähenivät samassa suhteessa.

Materiaalipuolella Dell ilmoittaa käyttävänsä kierrätettäviä materiaaleja ja pyrkii käyttämään materiaaleja, jotka on kierrätettyjä. Vaimentimista esiin on nostettu sieni– ja bambuvaimentimet. Näiden etuna on biohajoavuus, jolloin vaimentimet voidaan laittaa biojätteen keräykseen. Muoveista ei ole kokonaan päästy eroon. Vaimentimina käytetään syvävedettyjä HDPE-vaimentimia, mutta niiden raaka-aine on kierrätettyä, mikä vähentänee ympäristövaikutuksia.

Dell on selkeästi valinnut edelläkävijän roolin pakkausten ympäristövaikutusten vähentämisessä. Yleensä yritysten ympäristöraporteissa kerrotaan, että ympäristövaikutuksia pyritään minimoimaan, mutta menetelmistä ei puhuta mitään. Kun kysytään, millaista materiaalipolitiikkaa pakkauksissa noudatetaan, vastauksena tapaa olla, että muoveja vältetään ja materiaalien pitäisi olla kierrätettävissä. Politiikkaa voisi kuvailla lyhyeksi ja ristiriitaiseksi.

Pakkaussuunnittelun perustehtäviä on valita materiaali, josta pakkaus valmistetaan. Perusteltu ympäristöpolitiikka on hyvä selkänoja valintaan. Sitä noudatetaan, jos ei ole kunnollisia perusteita johonkin muuhun valintaan. Ympäripyöreä politiikka ei käytännössä ohjaa toimintaa, vaan valinnat nojautuvat rahaan. Toiminta saatetaan saada kustannustehokkaaksi, mutta markkinointimielessä lopputulos jää heikoksi.

Pakkauksiin keskittyvät kirjoitukset Dellin sivuilla on hieno esimerkki siitä, miten pakkauksia kehittämällä saadaan sekä rahallisia hyötyjä että imagohyötyjä.

Dellin politiikan mukainen pakkaus.

Avainsanat:, , , , ,
Kategoria(t): pakkausmateriaali | Leave a Comment »

Pintalainerin aaltoilu

10.3.2013

Aaltopahvin lujuuden kannalta on tärkeää, että pintalainerit pysyvät muodossaan. Käytettäessä aallon kokoon nähden kevyttä laineria muodostuu pahvin pintaan kuorman alla epätasaisuutta. Ilmiö syntyy, kun aaltopahvi hieman taipuilee kuorman alla. Ilmiön esiintymistä auttaa suuresti syklinen kosteus. Syklisen kosteuden vaikutuksesta pintalaineri- ja sisälaineri muuttavat mittaansa eri tahtiin. Tämä johtaa pahvin taipumaan, joka taas johtaa pintalainerin aaltoiluun.

Pintalaineri on mennyt rasituksen ja syklisen kosteuden vaikutuksesta mutkalle. Kuvan on lainattu Roman E. Popilin esityksestä.

Pintalaineri on mennyt rasituksen ja syklisen kosteuden vaikutuksesta mutkalle. Kuvan on lainattu Roman E. Popilin esityksestä.

Roman E Popil Georgia Institute of Technologysta on tutkinut, miten lainerin taivutusjäykkyys vaikuttaa ECT:hen ja luonut matemaattisen mallin, jolla ECT voidaan laskea tarkemmin. Hän lisäsi ECT-laskelmiin lainerin taivutusjäykkyyttä kuvaavan SCT-parametrin ja pääsi kokeiden perusteella hyvään ennustettavuuteen. Esityksen aiheesta voi lukea täältä.

Lainereita ei voi keventää kovin liberaalisti menettämättä lujuusominaisuuksia. Halvan hinnan toivissa herkästi herää ajatus keventää materiaaleja, mutta käytännössä jossain kohdassa joudutaan pienentämään aaltoa mikä taas heikentää ainakin taivutusjäykkyyttä. Aaltoprofiilin koon kasvattaminen ei tietyn rajan jälkeen kasvata pahvin ECT-arvoa. Lujuutta heikentävää aaltoilua voidaan vähentää parantamalla lainerin laatua, mutta tällöin ei synny hintaetua.

Aaltoilu on hyvä apuväline kuljetuksen aikaisten rasitusten havaitsemiselle. Mikäli pakkausten pinta on kuin perunapeltoa, voidaan melkoisella varmuudella sanoa kuljetuksen joutuneen syklisen kosteuden armoille. Tällainen esiintyy tyypillisesti merikontissa pitkällä laivamatkalla. Mikäli pakkauksissa vielä esiintyy pinonnasta johtuvia rakenteen pettämisiä, on syytä parantaa pahvin laatua.

Avainsanat:, , ,
Kategoria(t): pakkausmateriaali | Leave a Comment »

Nopea lavakuorman sidonta

26.1.2013

Lavakuorman sidonta vannehtimalla on melko hidasta puuhaa. Nopeampaa on käyttää kiristekalvoa, mutta se vaatii koneen, jota ei kaikkialla ole. Vanne tarjoaa myös lujemman voiman, joten siitä ei päästä eroon.

Loadhog-niminen yritys on kehittänyt ratkaisun, jolla säästää heidän arvionsa mukaan kaksi minuuttia aikaa lavan sitomisessa. Idea muodostuu kannesta, jonka jokaisella sivulla on koukulla varustettu liina. Liinat kiinnitetään koukulla lavaan ja kiristetään. Kansi sitoo tehokkaasti kuorman tilanteessa, jossa lavalla on kohtuullisen isoja laatikoita. Jos lavakuorma sisältää kymmeniä pikkulaatikoita, voi kasa levitä. Tällöin kiriste on tarpeen.

Kansi tarjoaa sidonnan lisäksi hyvän tuen ylänurkkiin ja parantaa myös pinottavuutta, sillä se jakaa kuorman tasaisesti laatikoiden päälle. Kannen avulla voitaneenkin laatikoiden laatua pudottaa pykälän verran, jolloin syntyy myös kustannussäästöä.

Valmistaja nostaa positiiviseksi asiaksi myös uudelleenkäytettävyyden. Ympäristön ja hinnan näkökulmasta näin onkin. Kansi maksaa varmasti melko paljon, joten käyttökertoja pitää tulla useita, jotta kahden minuutin työsäästö toisi hyötyä. Käytännössä kannet joutuu palauttamaan takaisin lähtöpisteeseen, mikä lisää hieman työtä. Pinottuna ne menevät kyllä melko pieneen tilaan.

Yksinkertaisuudessaan hieno innovaatio!

http://www.loadhoglids.com/products/pallet-lid-system/

Sidontaliinoilla varustettu kansi. Lähde: http://www.loadhoglids.com

Avainsanat:, ,
Kategoria(t): pakkausmateriaali | Leave a Comment »

Aalto vinossa

13.1.2013

Smurfit Kappa on panostanut tuotekehitykseen. Arkin käyttöä optimoidakseen he olivat kääntäneet stanssia 45 astetta, jolloin aallot menevät vinoon rakenteeseen nähden. Tehokkaamman arkin käytön lisäksi tuloksena oli parempi pinontalujuus.

Pinontalujuus paranee laatikoissa, joissa luonnostaan aallot menisivät eri suuntiin eri seinissä. Esimerkiksi 0420 on tällainen rakenne. Smurfit Kapan edustajan mukaan rakenteella saavutetaan jopa 13% parannus perinteiseen rakenteeseen nähden. Ero on siis varsin marginaalinen, mutta kuitenkin eroa on. Tätä oivallusta kannattaa käyttää sopivan tilaisuuden tullen.

http://www.smurfitkappa.com/vHome/com/Newsroom/PressReleases/Pages/Smurfit-Kappa-introduces—diagonal-flute-.aspx

Avainsanat:, ,
Kategoria(t): pakkausmateriaali | Leave a Comment »

Vanhemmat artikkelit
Viimeisimmät artikkelit