Archive for the ‘pakkausmateriaali’ Category

Pulppikanisteri

6.9.2015

Nestle on ottanut käyttöön kuituvaloksena tehdyn kanisterimaisen kissanhiekkapakkauksen. Pakkaus on tehty kokonaan kuitumateriaalista, jopa korkki on saatu toteutettua samalla tekniikalla. Kierrettä ei sentään ole saatu toteutettua, vaan korkki vain painetaan paikalleen. Nestettä ei tällaiseen vielä voi pakata, joten nestepakkauksissa joudutaan laittamaan pussi valetun pakkauksen sisään.

Pakkaus on Ecologic Brands -nimisen yhdysvaltalaisyrityksen valmistama. Materiaalina on normaalin kuituvaloksen tapaan kierrätetty paperimassa. Massaan on kuitenkin ilmeisesti lisätty jotain, joka ei ole muovia, sillä valmistaja ilmoittaa materiaalin olevan pääasiassa kuitua eikä se sisällä muovia. Kissanhiekan tapauksessa pakkaukselta vaaditaan jonkinlaista kosteudenkestoa, sillä kissanhiekka imee ilmasta kosteutta. Pakkauksesta on saatu riittävässä määrin kosteudenkestävä prässäysvaiheen suurella paineella ja korkealla lämmöllä.

Suunnittelumielessä uutuuden tekee mielenkiintoiseksi kehittynyt valmistustekniikka. Perinteisesti kuituvaloksen tarkkuus on ollut heikohko, joten esimerkiksi uutuuden korkkia ei olisi voinut toteuttaa valoksena. Toisaalta myös pakkauksen yleinen siisteys on perinteisestä valoksesta poikkeava. Valmistustekniikan ja massaan lisättävien lisäaineiden kehittyessä kuituvaloksia voidaan käyttää aiempaa vaativammissa kohteissa. Uskoisin, että lähivuosina voidaan nestettäkin pakata tällä tavoin.

Ecologic Brandsin valmistama kanisteri kissanhiekalle. http://www.ecologicbrands.com

 

DuPont -palkittu KüBox

14.6.2015

DuPontin pakkauskilpailun tulokset julkaistiin toukokuussa. Perinteiseen tapaan palkintosijoja dominoivat hienot kosmetiikka- ja elintarvikepakkaukset, mutta oli siellä huomioitu myös Kübox, joka on helppokäyttöinen kuljetuslaatikko.

KüBox on pahvista ja nurkkalistasta tehty laatikko, jonka hienoutena ovat ruiskupuristetut muoviset kulmat. Laatikko toimitetaan siten, että nurkkalistat on ruuvattu (!) kiinni pahviarkkeihin ja koko kokonaisuus on laitettu kannen ja pohjan väliin. Näin tyhjän laatikon toimitustilavuus on pieni.

Laatikko kootaan asettelemalla ensin seinät paikoilleen. Asemointi näyttää olevan nopeaa, sillä stanssatut osat asettuvat omiin koloihinsa. Kun kansi on saatu paikalleen, laitetaan muoviset kulmat paikoilleen ja lopuksi kokonaisuus  suljetaan nurkkiin asetettavilla sokilla. Pakkausta ei siis tarvitse niitata tai teipata.

Ajatuksena on ollut tehdä helposti käytettävä kuljetuspakkaus, joka on niin vahva, että sitä voi käyttää useita kertoja. En löytänyt hintatietoja pakkauksesta, mutta sivuilla valmistaja mainostaa laatikon olevan puolet puisen laatikon hinnasta. Oma veikkaukseni on, että vertailukohtana on flight case -tyyppinen laatikko.

Salamatkustajia pakkauksissa

17.5.2015

Evira julkaisi tiedotteen, jonka mukaan Kiinasta tulleissa puisissa pakkauksissa on ollut salamatkustajina aasianrunkojäärien toukkia. Pakkauksissa on ollut asianmukaiset ISPM-15 leimat, mutta silti pakkaukset ovat levittäneet tuholaisia.

Kiinassa on käsitelty puupakkaukset perinteisesti metyylibromidilla. Käsittelyssä pakkaukset laitetaan konttiin tai telttaan ja tilaan päästetään metyylibromidikaasua. Kaasun annetaan vaikuttaa vuorokausi, jonka aikana eläinten pitäisi kuolla. Menetelmän heikkous on ilmiselvästi sen epävarmuus. En yllättyisi lainkaan, jos useinkin kaasut tuulettuisivat vahingossa liian aikaisin ja käsittely jäisi vajaaksi.

Metyylibromidi tuhoaa otsonikerrosta ja aiheuttaahan se myös terveysongelmia kaasuttajalle, jos tämä ei ole suojautunut kunnolla. Veikkaisin, että ei Kiinassa ole ihan aina käytetty aktiivihiilisuodattimia näissä hommissa. Näistä syistä lämpökäsittely joko kuumalla ilmalla tai mikroaalloilla on valtaamassa alaa Aasiassakin.

Montrealin sopimuksen asettama takaraja metyylibromidin käytölle on 2015. Euroopassahan tätä menetelmää ei ole käytetty enää aikoihin, mutta Aasiassa se on edelleen yleinen menetelmä. Takaraja tulee nopeasti vastaan, joten viimeistään nyt kannattaa ryhtyä selvittämään, miten puupakkaukset jatkossa käsitellään ja millaisia hintavaikutuksia muutoksella on. Jos hinta lähtee pahasti kohoamaan, kannattaa harkita pakkausten tekemistä materiaaleista, jotka eivät ole ISPM-15:n piirissä.

Aasianrunkojäärän matkustuskolo. Kari Silventoinen on napannut tämän mainion kuvan, joka on julkaistu Eviran toimesta.

Laatikon pinontalujuuden määritys

10.5.2015

Pakkaussuunnittelussa yleensä tiedetään, kuinka paljon laatikon halutaan kestävän pinontaa. Arvo saadaan määrittelemällä haluttu pinon korkeus kuljetuksessa ja käyttämällä sopivaa varmuuskerrointa. Näistä saadaan jokin kilomäärä, joka laatikon tulee kestää standardiolosuhteissa.

Suunnittelija voi määrittää dokumentaatioon halutun pinontalujuuden kahdella tavalla. Yksinkertaisempi on määrittää laatikolle puristuslujuus, eli BCT-arvo. Valmistaja voi valita haluamansa pahvilaadun, jolla kyseinen pinontalujuus saavutetaan. Valmistaja voi tällöin katsoa heidän tilanteeseensa parhaiten sopivan laadun, joka laskennallisesti tai testitulosten perusteella täyttää dokumentaation vaatimuksen. Vapausasteiden lisääminen valmistusprosessiin tuo usein kustannussäästöjä materiaalihinnassa.

Toinen tapa on määrittää käytetyn pahvin reunapuristuslujuus eli ECT ja itse laskea, että haluttu pinontalujuus saavutetaan. Tällöin valmistajan tehtäväksi jää valita pahvilaatu, joka täyttää ECT-arvon. Aaltoprofiili on tapana kertoa kummassakin menetelmässä, jotta mitoitukset toteutuvat oikein. Pahvin ominaisuuksista voidaan pelkän ECT-arvon lisäksi määritellä myös muita parametreja, kuten linereiden tyyppi ja liima. Tällöin voidaan tarkemmin kertoa, mitä halutaan ja luultavasti saavutetaan parempi lopputulos. Valmistajan näkökulmasta vapausasteet jäävät vähäisiksi, eikä heidän vakiotuotannostaan välttämättä löydy juuri optimaalista laatua, jolloin hinta jää korkeaksi.

Itse en ole kovin innokkaasti käyttänyt BCT-arvoa, koska silloin jätetään valmistajalle laajat valtuudet päättää, millaisista raaka-aineista pahvi muodostuu. Erityisesti Aasiassa käytetään paljon pahveja, joiden kuidut ovat kiertäneet ajanlaskun alusta alkaen. Tällöin puristuslujuus voi olla ihan kiitettävä kuivissa olosuhteissa, mutta kosteuden kasvaessa pinontalujuus häviää ja pahvi luhistuu jo omasta painostaan. Valmistaja kuitenkin iloisesti ilmoittaa, että kyllä heidän toimittamansa laatikko täyttää piirustuksen vaatimukset.

Pienemmissä pakkauksissa kosteiden olosuhteiden vaikutus ei yleensä ole dramaattinen, mutta isommissa kuljetuspakkauksissa kosteus aiheuttaa paljon ongelmia. Käytettäessä BCT-menetelmään voisi olla syytä määrittää pinontalujuus korkeammalle kosteudelle. On kuitenkin varsin harvinaista, että laatikon puristuslujuutta testataan korkeissa kosteuksissa. Itse olen ollut tekemässä tällaisia testejä vain muutamia kertoja.

Näyttäisi olevan rikki.

Näyttäisi olevan rikki.

Pakkausalan tulevaisuudennäkymiä

19.4.2015

Pakkausalan mukava piirre on, että ei ole nähtävissä teknologista murrosta, joka tekisi pakkaukset tulevaisuudessa tarpeettomiksi. 3D-tulostuksesta puhutaan kovasti, mutta se tullee vain siirtämään jonkinlaisen osan kappaletavaratuotannosta lähemmäs kuluttajaa. En itse kykene näkemään tilannetta, jossa tulostaisin sulatejuustoa aamiaispöytään. Alan jatkuvuus tarjoaa hyvän pohjan tehdä teknologiakehitystä. Kehitystä ohjaavia ajureita ovat ainakin seuraavat:

  • väestönkasvu lisää pakkausten ja elintarvikkeiden käyttöä
  • rajalliset luonnonvarat edellyttävät kierrätyksen kehittymistä
  • kehitysmaissa kauppojen lisääntyminen, jolloin tuotteet ovat bulkin sijaan pakattuja
  • elintarvikkeiden hävikki tulee minimoida
  • kuluttajat ovat ympäristötietoisempia
  • tuoteturvallisuuden parantuminen esimerkiksi lääkkeissä edellyttää pakkauskehitystä

Näistä trendeistä suurin osa ei osu suoraan Suomen kehitykseen, mutta teknologiaorientoituneena maana Suomella on hyvät edellytykset kehittää pakkauksia vastaamaan tulevaisuuden vaatimuksia. Tällöin kotimarkkina toimii myös helposti koelaboratoriona.

Kuitumateriaalit

Kuitujen muokkaaminen erilaisin menetelmin mahdollistaa kuitumateriaalin ominaisuuksien muuttamisen olennaisesti. Esimerkiksi selluloosananofibrillien avulla voidaan pakkausmateriaaliin lisätä lujuutta. Nanosellun kehitys tulee laajentamaan kuitupohjaisten pakkausten käyttöä, mutta toisaalta laajentunut osaaminen kuitujen muokkaamisessa mahdollistaa kuitumassan kierrättämisen nykyistä useampaan kertaan.

Uskoisin, että kokonaan ensikuidusta valmistettuja pakkauksia ei tulevaisuudessa juurikaan käytetä. Neitseellisen materiaalin hinta jatkaa nousuaan ja maailman puuvarannot tuskin ovat kasvamaan päin. Kosteisiin tiloihin joutuvat pakkaukset saadaan kestämään muokkaamalla kierrätettyä kuitumassaa. Kierrätysketju tulee myös muuttumaan niin, että käytettyjä kuitupohjaisia pakkauksia ei hyödynnetä energiana, vaan ne pyritään keräämään uusiokäyttöön. Tätähän yritetään jo nyt, mutta ainakaan Suomessa ei kuluttajia ohjata rahallisin kannustimin kierrätykseen.

Nanoselluloosakalvo, Lähde: www2.vtt.fi

Muovit

Öljypohjaisten muovien käyttö tulee vähenemään tai pakkauksissa jopa loppumaan. Aiemmin olen kirjoittanut biomuoveista, joiden ominaisuudet paranevat kovaa vauhtia. Tällä hetkellä useat materiaalit ovat teknisesti pakkauksiin riittävällä tasolla, mutta kustannuspuoli laahaa edelleen perässä. Kun kyse on enää kustannuksista, ei volyymituotantoon siirtymiseen ole enää pitkä aika. Öljypohjaisten muovien korvaajia tulee polylaktidi-puolelta, mutta myös nanosellun kehittelyssä on saatu aikaan materiaaleja, jotka korvaavat pakkauksissa nykyisiä muovimateriaaleja.

Tekniikan kehittyessä biopohjaisista muoveista ja muokatuista kuiduista löydetään varmasti ominaisuuksia, jollaisia ei öljypohjaisilla materiaaleilla pystytä valmistamaan. Uskoisinkin esimerkiksi muovien barrierominaisuuksien paranevan.

Painettu äly

Älypakkausten rynnistystä markkinoille on odotettu vuosia. Ongelmana on ollut sovellusten puute johtuen vaatimattomista ominaisuuksista ja korkeasta hinnasta. Hintapuolelle suuren helpotuksen tekee painettu äly. Kun pakkauksen normaaliin valmistusprosessiin saadaan integroitua elektroniikan painaminen, saadaan pakkauksia, jotka kertovat käyttäjälle omasta tilastaan. Myös markkinointiviestintään tulee täysin uudenlaisia mahdollisuuksia, kun pakkaukseen saadaan esimerkiksi näyttöjä. Kuljetuspakkauksissa tulemme näkemään paikannuksia ja olosuhderasitusten mittausmahdollisuuksia. Sähköinen tunnistaminen on jo nyt laajasti käytössä, mutta RFID-tagit tultaneen tulevaisuudessa painamaan suoraan pakkauksen pintaan.

Rullalta rullalle -tekniikalla painettu OLED. Lähde: www2.vtt.fi

Uudelleenkäytettävät pakkaukset

On täysin järjetöntä heittää kaikki pakkaukset yhden käyttökerran jälkeen kierrätykseen. Materiaalista ei tällä hetkellä saada läheskään kaikkia jakeita jalostettua takaisin sellaiseen tilaan, että siitä voisi tehdä uuden pakkauksen. Nekin jakeet, jotka saadaan takaisin lähtöpisteeseen, kuten kuidut tai metalli, vaativat suuren määrän energiaa muuttuakseen jälleen pakkaukseksi. Kuljetuspakkauksissa uskoinkin uudelleenkäytön olevan yleistä tulevaisuudessa. Original RePackin tyyppiset avaukset ovat vielä pieniä, mutta markkinapotentiaali on valtava.

Tuotteeseen kiinnitettävät pehmusteet

29.3.2015

Tilasin Saksasta uuden polkupyörän, joka toimitettiin reilunkokoisessa laatikossa osat osin irrallaan. Perinteinen tapa suojata pintoja tällaisessa pakkauksessa on kääriä osia kuplamuoviin tai PE-foamiin.

Saksalainen insinööri oli ratkaissut ongelman uudella tavalla. Suojana käytettiin PE-foamista tehtyjä paloja, jotka kiinnitettiin tuotteeseen kiertämällä tarranauha suojattavien osien ympäri ja sijoittamalla suojaava palikka näiden väliin. Yhdenlaisella osalla saa suojattua tarvittavat paikat erilaisilla tuotteilla. Pyörään oli laitettu kuusi suojaa, joten kulutus on maltillinen. Hankaumia ei pyörässä ollut, joten sain naarmuttaa virheetöntä pintaa ensimmäisellä lenkillä.

Pienet hyvin suunnitellut suojat antavat hyvän kuvan tuotteesta. Ainakin pakkausalan ammattilainen sai pienen vau-efektin tuotteen lisäksi näistä vaimentimista.

Osa saattaa olla vakiotuote, mutta itse en ole nähnyt näitä missään myynnissä. Näille olisi paljonkin käyttöä erilaisten metallituotteiden pakkauksissa.

Tässä näkyy kiinnike käyttötilanteessa. Sillä voi kätevästi pakata mopin ja imurin yhteen.

Tässä näkyy kiinnike käyttötilanteessa. Sillä voi kätevästi pakata mopin ja imurin yhteen.

Pehmusteet irrallaan. Tarranauha tarttuu kiinni hyvin luotettavasti.

Pehmusteet irrallaan. Tarranauha tarttuu kiinni hyvin luotettavasti.

Kasvipohjainen maitopurkki kaupan hyllylle

1.3.2015

Valio teki merkittävän avauksen ottamalla Tetrapakin kehittämän kokonaan kasvipohjaisen maitopurkin käyttöön. Tiedotteen mukaan kyseessä on ensimmäinen täysin biopohjainen kartonkinen nestepakkaus markkinoilla. Ensimmäisessä vaiheessa uudet pakkaukset ovat käytössä Jyväskylän tehtaalla pakattaessa laktoositonta maitoa. Pakkauksen muoviset osat, eli laminaattikalvo ja korkki on valmistettu sokeriruokopohjaisesta materiaalista. Kartonki on perinteisempää FSC-sertifioidusta puusta valmistettua. Näillä materiaalivalinnoilla vältetään uusiutumattomien raaka-aineiden käyttö täysin.

Pakkaus on kasvipohjaisista, uusiutuvista materiaaleista valmistettu, mutta ei kuitenkaan biohajoava. Kierrätysketjuun ei uutuudella ole vaikutusta. Edut syntyvätkin tuotantoketjun alkupäässä, jossa ei muoveissa tarvita öljypohjaisia raaka-aineita, vaan kaikki materiaalit saadaan kasveista.

Kasvipohjaisissa materiaaleissa tapahtunut edistys on merkittävää pakkausalalla. Muoveilla saadaan tehtyä rakenteita, joita on vaikea tai mahdoton toteuttaa muilla materiaaleilla. Kuluttajien mielikuvissa kuitenkin muovit ovat saaneet osin aiheestakin huonon maineen. Kasvipohjaisilla materiaaleilla saadaan korjattua osa elinkaaren ongelmista, mutta puutteellisessa kierrätysketjussa nekään eivät toimi.

Uusien materiaalien kehityskaaressa nimenomaan pilottikäyttäjät ovat merkittävässä roolissa ja tässä täytyykin erityiskiitos osoittaa Valiolle. Tällaiset pilottihankkeet hyödyttävät koko pakkausalaa. Materiaaleista saadaan todellista kokemusta vasta siinä vaiheessa, kun niitä saadaan suuremmassa mittakaavasta toimitusketjuun.

Biopohjainen maitopurkki. http://www.tetrapak.com

Vaimentimia paisutetusta PLA:sta

14.12.2014

VTT julkaisi lehdistötiedotteen, jossa kerrotaan heidän kehittävän EPS:n korvaavaa materiaalia polylactidista. PLA on biopohjaista muovia, josta voidaan tehdä myös biohajoavaa. Rakennusteollisuudessa voitaisiin nykyiset EPS-eristeet korvata biohajoavalla mallilla. Hyötynä tästä olisi se, että hävitettäessä ne suurelta osin päätyvät kuitenkin kaatopaikalle, jolloin biohajoava häviäisi melko nopeasti. EPS pitäisi oikeaoppisesti hävittää polttolaitoksissa polttamalla (tai raaka-aineena), mutta näin ei yleensä käy.

Ympäristöarvoja pidetään korkealla koko prosessissa. Tavoitteena on saada paisutuskaasuksi hiilidioksidi perinteisemmän pentaanin sijaan. Tuotantoprosessi on vielä kehitysasteella, joten tuotteen elinkaarianalyysin arvoja suhteessa kilpaileviin materiaaleihin ei ole vielä julkaistu.

Paisutettu PLA on ehkäpä kiinnostavin materiaaliuutuus teollisuuspakkauspuolella. EPS:n etuna on halpa hinta, mutta sen maine haittaa käyttöä. Mikäli PLA toimii vaimentimena ja sen hinta on kohdallaan, voi materiaalille ennustaa valoisaa tulevaisuutta. Mikäli helmet voidaan muotittaa nykyisillä EPS-laitteilla, olisi vaimenninvalmistajiakin markkinoilla runsain mitoin.  Odotan innolla pääseväni puristelemaan näytepalaa. Olisipa siinä edes vähän propeenimaista joustoa.

Tässä sitä olisi! Kuva on VTT:n tiedotteesta. Itse en olisi noin hyvää saanut.

Nurkkasuoja Elteteltä

9.11.2014

RD Velhon pakkaussuunnittelutiimi valmistautui tuleviin Empack -messuihin pohdiskelemalla, mitä uutta teollisuuspakkausten rintamalla mahtaa olla näytillä. Yleinen tuntuma oli, että mitään mullistavaa uutta ei vuoden aikana ole markkinoille tullut. Innostusta kuitenkin herätti netistä löydetty tieto, että Eltete on ottanut tuotantoonsa Puzzle Cut -nimellä myytävän suojan. Siinä tavalliseen edgeboardiin on stanssattu sarana ja muoto, joka lukittaa nurkan 90 asteen kulmaan.

Idea on kaikessa yksinkertaisuudessaan hieno. Varastossa suoja on suorana, jolloin lavalliselle mahtuu niitä aika monta. Blogisti ei ole näitä ollut vielä hankkimassa, mutta luultavasti tilauserä on alle yksi kuormalavallinen tuotteen pienestä variaatiomäärästä johtuen. Esitteessä mainitaan vain yksi koko, joten sopivan suojan valinta on helppoa. Edgeboardista taitettu nurkka on todella vahva, joten sillä pystyy suojaamaan joko tuotteen suoraan tai vahvistamaan laatikon sisänurkat.

Lukittuva nurkkasuoja. Kuva löytyy osoitteesta http://www.eltetetpm.com

Samassa palaverissa keskusteltiin myös hyviksi todetuista käytännöistä. Päätin jakaa eniten innostusta herättäneen. Palaverissa jaettiin vinkki, että koepakkaustilaisuuteen kannattaa ottaa laastareita mukaan, sillä pahvit viiltävät käsiin usein haavoja. Siinä sitten jäätiin pohtimaan, että kannattaisiko kuitenkin käyttää hanskoja.

Ikea luopuu puisista kuormalavoista

1.11.2014

Ikealla on ollut jo vuosia käytössä erilaisia kartongista ja muovista tehtyjä kuormalavoja, joita on käytetty perinteisten puulavojen sijaan. Tavoitteena on oman käsitykseni mukaan ollut kustannussäästöjen hakeminen niin lavan hinnassa kuin rahdissakin. Lavat ovat olennaisesti perinteisiä kuormalavoja ohuempia, jolloin rekkaan mahtuu enemmän tuotteita. Konserniviestinnän mukaan voimakkaana ajurina ovat ympäristöasiat, mikä ehkä pitääkin paikkansa, mutta tässä tapauksessa saavutetaan samoilla toimilla sekä rahallisia että ympäristökuormasäästöjä, mikä helpottaa päätöksiä.

Pilottijakso on ollut useita vuosia pitkä. Siinä ajassa on varmaan kehitetty lavarakenteita teknisesti, mutta luultavasti pitkän pilottijakso suurin merkitys on ollut jakeluketjun opettaminen käsittelemään uusia lavoja oikein. Kartonkiset lavat eivät ole lujuudeltaan tukevan puisen lavan kanssa samalla tasolla, mutta lujuus on riittävä oikein käsiteltynä. Ikea onkin tehnyt merkittävän työn lavojen kehittymisen puolesta, sillä suurena tavarantoimittajana se on kouluttanut käyttämänsä logistiikkafirmat käsittelemään kartonkisia ja muovisia lavoja oikein.

Ikea on onnistunut osoittamaan, että kevyet lavarakenteet ovat toimiva vaihtoehto puulavalle, kun logistiikkaketju on hallittu. Yhä useammat rahdinkäsittelijät tottuvat uusiin lavoihin ja niiden ominaisuuksiin, jolloin käsittelyvirheet vähenevät ja kokemukset keveistä lavoista paranevat. Tällainen kehityssuunta ruokkii itseään nopeasti, joten voisi olettaa uusien lavamateriaalien yleistyvän lähivuosina nopeasti.